擠出機螺桿和機筒的損壞原因
擠出機螺桿在機筒內轉動,PE專用螺桿訂購,物料與二者的摩擦,使擠出機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:擠出機螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,擠出機螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯lv化氫氣體加強了對擠出機螺桿和機筒的腐蝕。
擠出機常規(guī)全螺紋三段螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化的形式有:等距變深螺桿等距變深螺桿從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式:① 等距漸變螺桿:從加料段開始至均化段的后一個螺槽的深度是逐漸變淺的螺桿。在較長的熔融段上,螺槽深度是逐漸變淺的。② 等距突變螺桿:即加料段和均化段的螺槽深度不變,在熔融段處的螺槽深度突然變淺的螺桿。擠出機螺桿。
擠出機螺桿料筒結構特點:
1.結構簡單,價格低。
2.適合聚合物的塑化擠出,PE專用螺桿定制,適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小,PE專用螺桿,但物料在擠出機中停留時間長。
擠出機螺桿的分類與選擇
擠出機擠壓系統(tǒng)包括螺枉、機筒、料斗、機頭、和模具,PE專用螺桿生產廠家,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的體體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
螺桿:是擠出機的主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
螺桿的基本型式及主要參數(shù),一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。
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